一、結構特點

　　1、采用優秀的水力模型，具有性能平穩，抗汽蝕性好，效率高的特點。

　　2、泵體、泵蓋、隔板采用鑄件襯膠結構，襯膠種類根據輸送介質及工況選擇，采用E-7橡膠或PRU耐磨橡膠等。

　　3、葉輪采用904L、HostelloyC-276、CD4MCu等合金材料制作，采取后開式結構，密封端壓力等于泵的進口壓力，密封承受壓力小，密封壽命長。

　　4、該系列泵設置了背葉輪或副葉輪動力密封裝置。 在泵進口有壓力的情況下仍可使用填料密封裝置并確保無泄漏。

　　5、用戶有要求時，也可采用雙端面機械密封裝置或其它密封裝置， 以適應介質中含漿液， 顆粒等工況的需要。

　　6、采用垂型懸架結構，穩定性能好。

　　7、采用三只大口徑的進口軸承，防止軸向串動。

　　二、使用參數

　　流量(Q) 可達3500m3/h

　　揚程(H) 可達130m

　　最高使用溫度：90℃

　　最高工作壓力：1.6MPa

　　三、泵的安裝

　　3.1 開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動，泵的進出口封蓋完好，沒有塵土，污物等進入泵內，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現場去安裝。

　　3.2 安裝泵的基礎平面就用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊鐵調正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

　　3.3 水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

　　3.4 在電機、泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。

　　3.5 泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。

　　3.6 泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時，應在泵吸入管路上裝控制閥門過濾裝置，以防異物吸入泵內。

　　四：、泵的使用

　　4.1 起動

　　4.1.1 準備必要的工具。

　　4.1.2 檢查軸承箱內儲油室之油位，應控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上。

　　4.1.3 檢查電動機轉動方向是否正確，嚴禁反轉。

　　4.1.4 用手轉動聯軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則設法排除，并將聯軸器的防護罩安裝好。

　　4.1.5 泵的安裝位于液面以下(灌注情況)時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內，如泵的安裝位置高于液面(或真空情況)起動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。

　　4.1.6 關閉進出口壓力(或真空)計、壓出管閘閥，起動電機(最好先點動)確認泵轉動方向正確后才正式運行，開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需的位置。

　　4.2 運行

　　4.2.1 要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃。

　　4.2.2 注意軸承箱內的變化，經常控制在規定范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑。一般情況，每運轉1500小時后，要全部更換油一次。

　　4.2.3 在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其他故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續運轉。

　　4.2.4 絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生汽蝕。

　　4.2.5 泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規定使用范圍。

　　4.3 停車

　　4.3.1 慢慢關閉壓出口管路閘閥，停止電機。

　　4.3.2 關閉出口壓力(真空)計，灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

　　4.3.3 如環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

　　4.3.4 長時間停止使用的泵，除將泵的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。